液壓油真空濾油機連接好進出油管油路，接通380V，接好安全地線，檢查各電路是否安全連接，各油路閥門是否打開，液壓油真空濾油機準備無缺后再進行操作程序。先啟動冷卻水泵，檢查水路循環是否正常，然后點動真空泵，使真空泵內的油能正常運行，再使真空泵連續運轉。當真空表面達到極*，可打開進油閥，直止真空缸內下視窗看見油面時，即啟動排油泵開關，開始排油過濾雜質油路正常循環，打開液壓油真空濾油機加熱器開關，揮發油中的水份。如果油中水份較多時，真空缸內油末會增高，此時必須打開放氣控制適應的真空度，待水份減少，油漂下降后關閉放氣閥，使真空達到極限。

         此時要注意各液壓油真空濾油機儀表的反應，如果壓力表讀數大于0.3MPa時，說明清濾器內濾紙吸有較多的雜質，需要換新的濾紙，工作完畢后，參看工作原理示意圖，打開液壓油真空濾油機放氣閥，使真空度達到正常大氣壓，排完缸內的油，剩下的油從放油堵內放出，防止下次使用時混入不同型號的油中，液壓油真空濾油機在冬季特別注意，放凈真空泵內和水箱內的水，否則要凍壞真空泵和儲水箱。

 

　　液壓油真空濾油機是根據水和油的沸點不同原理而設計的，它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，液壓油真空濾油機經過有入口管道進入初濾器，清除較大的顆粒，然后進入加熱罐內，經過加熱等40~75℃的油通過自動油漂閥，液壓油真空濾油機此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。經過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發成水蒸氣并連續被真空泵吸入冷凝器內。液壓油真空濾油機進入冷凝器的水蒸氣經冷卻后再返原成水放出，在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過濾油紙或濾芯將微粒雜質過濾出來，從而完成液壓油真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使潔凈的油從出油處排出機外。

 

　　液壓油真空濾油機液壓油在機械中的作用主要有潤滑減磨、冷卻降溫、清洗清潔、密封防漏、防銹防蝕、減震緩沖。液壓油可謂是液壓機械的“血液”，大多數液壓系統的故障都可以通過檢測、觀察液壓油的狀況來查找故障的原因，從而排除液壓油真空濾油機故障。設備使用過程中由于密封不好、濾網破損等原因，導致油中混入雜質、水分等。如果液壓油真空濾油機液壓油中存在雜質，那么油的品質就會下降，這時的液壓油不僅對機械設備沒有好處，反而還會造成設備的損壞。所以，在平時我們要了解如何檢測油品中是否存在雜質。

 

　　液壓油真空濾油機檢測的方法：

 

　　液壓油真空濾油機油中混入水的鑒別方法：從油箱底部放出少量的液壓油，并檢查是否被乳化；還可以檢查油液的粘度，液壓油真空濾油機觀察油窗的是否有較明顯的上升；設備停止運行后幾小時，打開油口的加油蓋，檢查蓋內側是否有水珠；另外，也可以用濾紙測試，滴一滴油在濾紙上，如果液壓油真空濾油機油滴擴散邊緣有花邊狀浸潤，說明油中的含水量超標。也可對液壓油取樣檢測。將油樣滴落在熱鐵板上，液壓油真空濾油機如果有氣泡出現(水在高溫下變成水蒸氣形成氣泡)，可以判定是液壓油中有水：否則是液壓油中含有空氣。

 

　　油中混入金屬粉未等雜質的鑒別方法：通常液壓油真空濾油機在換液壓油和濾精器時，應檢查放油堵頭及濾清器內金屬粉未的情況，以便精略地判斷出磨損情況和可能發生故障的部件；液壓油真空濾油機一種比較簡單且實用的方法是使用濾紙檢測。對液壓油取樣，將油滴到濾紙上，液壓油真空濾油機觀察其形成的油暈，若油暈出現的分層、分圈現象比較明顯(中間較臟，越靠邊緣越清)，說明液壓油變質，必須更換新油；若油暈均勻的攤開，說明液壓油真空濾油機液壓油雜質含量太多，要及時檢查濾油器，更換濾芯，必要時更換新的液壓油。

 

　　當液壓油中含有過量水分時，液壓油真空濾油機其使用性能就會下降，過量的水分會在一定條件下會破壞機油的粘度，使液壓油無法形成良好的潤滑油膜，從而液壓油真空濾油機使機械產生異常磨損，甚至導致機械故障。油中混入雜質，會使液壓油的冷卻性能降低，從而致使液壓系統做功效率太低，負荷過大，大部分液壓油真空濾油機能量會轉換成液壓油的熱能，導致溫度很高，損壞設備.