润滑油滤油机是一种油品过滤系统，它采用大流量逐级精密过滤技术，对严重乳化的油品采用聚结破乳分离、三维立体真空闪蒸分离等技术，可以实现系统过滤净化，控制油品污染，确保液压与润滑的连续安全运行，防止事故发生、减少机件磨损、延长设备使用寿命、降低动能消耗、提高设备的生产效率，使净化分离后的油品达到新油标准，保证液压润滑系统工作稳定性及安全性。

　　一、用途

　　主要用于发电机组，润滑油系列、液压油、透平油等的净化处理，能快速有效除去油中的水分、气体、杂质，提高油料品质，保证机组调节，润滑系统正常工作，延长油料的使用周期，保证润滑系统正常运行起到了重要的作用。

　　二、特点

　　（1）脱出水分，破乳化能力强，既容易分离出油中大量水分，也便于脱除油中的微量水分，由于采用了分子分离技术的特制破乳化装置能使浑浊乳化的油变清澈透明。

　　（2）滤除杂质能力强，大面积多层次的精密滤料可除去油中细微颗料，可代替油系统清洗装置使用，使污染严重的油系统也能恢复到控制标准之内。

　　（3）润滑油滤油机自动化程度高，小巧轻便、正常可靠本机采用自动和手动，控制实现了人机脱离、操作简单、可靠。

　　三、功能

　　（1）针对润滑油系统稀油站及油箱-脱水、脱气、除杂质有效提高润滑油系统清洁度。

　　（2）针对液压油、抗磨液压油等系统稀油站及油箱-脱水、脱气、除杂质有效提高润滑油系统清洁度。

　　（3）有效滤除99%油液中的游离水和99.9%溶解水的同时，还可滤除99%游离气体和98%溶解气体等，经处理后的油品能达到使用标准。

　　四、工作流程

　　（1）待处理油经过初滤器、进入加热器进行加热，加热后的油经过二级过滤器进入三级聚结分水过滤后进入蒸发罐油雾分配器变为雾状到真空分离室，油雾下落到反应塔上，在罐内形成立体的，多层面的蒸发结构，水分和有害气体等即开始蒸发，通过短时的循环，便可达到净化目的。经过除杂质、脱水、脱气、除酸的油品在油泵的作用下经过精密过滤器完成一个工作循环。

　　（2）真空分离室中分离出来的水蒸气热空气进入冷疑器，大部分水蒸气凝结为水存入积水仓，排出机外，油中热空气经冷却后由真空泵排出。