防爆型滤油机广泛用于加氢裂化装置车间，易燃、易爆区域等，对润滑油、透平油、液压油、绝缘油、等油品净化处理，在真空滤油机的基础上，采用全防爆措施，使其适应防爆环境的要求，可满足更高要求的防爆车间，保证了在防爆区域净油的可靠性和安全性。

　　一、工作原理

　　滤油机工作时，污染油液在外界大气压真空吸进的作用下经入口进入加热器，加热后的油液进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，然后油液进入分水器，真空分离器，流过特制发散装置。

　　该发散装置使单位体积的油液产生巨大的表面面积，让污染油液曝露于相对湿度很低的真空中，从而清除油中的水、空气和气体。蒸发的水蒸汽、气体所形成的混合气体通过水箱和冷却器冷凝成液体，一同进入储水器，剩余的气体被真空泵抽出， 除去水分的油液被排油泵输入精滤器除去微粒杂质，即为净化油，完成一个净化过程，根据含水量的多少，须多次循环才能*除去水分。

　　二、特点：

　　1.整机工艺设计全防爆保证了特殊环境下的使用安全保障。

　　2.应用真空闪蒸分离技术和台阶蒸发技术，高效脱水和破乳化使油快速达到使用标准。

　　3.防爆电加热系统采用炭纤维加热技术，在降低能耗的同时确保加热均匀油温稳定。

　　4.多级精密滤芯，能有效地除去各种杂质，逐级加密，纳污量大，使用寿命长可反复清洗使用。

　　5.采用防爆逐行扫描消泡技术，保证设备在运行中不会喷油，安全稳定运行。

　　6.液位控制系统和压力过载保护装置，保证了整机的安全运行。

　　7.防爆型滤油机采用风冷、介质冷凝多位一体的热交换装置，能快速达到雾态于液态的转换分离。

　　8.防爆电子液位控制系统，实现真正的全自动控制。

　　9.可对任何防爆等级的汽轮机或压缩机运行中的油品进行在线或离线净化处理。

　　10.控制系统；优化设计的控制联锁保护装置、相序保护等保证了整机长时间可靠运行，自动压力报警停机系统、自动过载保护系统、自动恒温系统、自动防喷油保护等多项先进技术，保障了设备全自动化安全运行。